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水基清洗的优点：
水基清洗剂ODP值为0，且多数具有生物降解性；
不燃不爆，对健康和环境的危害性低；
能很好地去除无机及极性有机污染物。
水基清洗的缺点：
形成了COD、BOD较高清洗废水；
盲孔或缝隙中残留的清洗剂很难清除；
需要撇去清洗所生成的浮油，需要滤除沉渣和油脂；
金属部件如不能快速干燥，抛动超声波清洗设备生产厂家，会腐蚀生锈。
常用清洗工艺有以下几种，请认真比较：
浸渍清洗：在清洗槽中加入清洗液，将被洗物浸渍其中的清洗方式。由于仅靠清洗液的化学作用清洗，所以洗涤能力弱，需要长时间。循环清洗液。
喷流清洗：从槽的侧面将清洗液在液相中喷出，靠清洗液的搅拌力（物理作用）促进清涤。洗涤能力比浸渍洗强。
超声波清洗：在清洗槽内安装超声波振子，产生超声波能量（数千个大气压的冲击波），将被洗物全部清洗的方式。
减压清洗：在清洗槽内产生负压，由于减压，洗涤剂能较好地渗透到被洗物的缝隙之间。若和超声波作用，清洗效果会大大增强。
旋转筒清洗：在槽内安装旋转装置，同时旋转筒体和搅拌被清洗物。多与喷流、超声波洗涤组合使用。
﹡被清洗的工件材质：
1、被清洗工件的材质（铝、铜、铁、锌合金等）
2、工件表面污垢的类型（油、蜡、粉尘等）
3、工件结构是否复杂，有无缝隙、盲孔
4、是否有表面涂层容易刮花、易脱落
5、是否容易生锈
6、工件是否是组合材质，菏泽抛动超声波清洗设备，如合金上有塑料材质镶嵌等
7、对于化学品有无特别要求（如禁用化学品，环保型要求，抛动超声波清洗设备厂家，酸碱性等）
﹡清洗设备类型：
1、手工用布擦拭
2、简易框装浸泡手工抖动清洗
3、简易投入式超声波单槽清洗机
4、简易投入式超声波多槽清洗机
5、机械自动化高压喷淋水性清洗机
6、手工操作的带冷凝装置的多槽型超声波清洗机
7、手工操作的多槽水性超声波清洗机
8、密闭型机械自动化水性超声波清洗机
9、密闭型自动化冷凝装置的溶剂型超声波清洗机
10、标准的全自动封闭式碳氢清洗机
超声波清洗時间：3～8分鐘超声波清洗是运用空化效应基本原理，用较低的输出功率可超过很高的清洗力，清洗实际效果是一般清洗的好几倍、乃至几十倍。一般来说，時间过短，不可以彻底除去油渍；時间太长，零件表层会生锈，抛动超声波清洗设备定制，另外危害工作效能。一般 超声波清洗3～8Min，就可以考虑加工工艺规定。清洗液温度：50～60℃一般来说，温度上升有益于超音波空化效应，清洗好用，但温度上升，饱和蒸汽压提升，反倒会变弱超音波的空化效应，温度太高，清洗液可靠性降低，也危害清洗实际效果。清洗液温度操纵在50～60℃时，。一般操纵清洗温度不必高过80℃。 
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